图为改造前后的对比
申慱亚洲官方网：石化化肥厂积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，加大“无异味工厂”创建工作力度，实施32万吨/年苯乙烯装置900单元苯卸车栈台密闭化改造，实现卸苯作业全程密闭化，最大卸苯能力可达1200吨/天。这也标志着该厂在提升生产安全性和环保水平方面又迈出坚实一步。
据了解，该厂苯乙烯聚合装置卸车栈台自2012年建成以来，一直承担着为苯乙烯装置提供原料的卸车任务。然而，由于苯的物理特性（熔点低、易挥发），在冬季卸苯过程中，传统操作方式存在诸多不便，不仅增加了操作人员的劳动强度，还存在苯挥发油气泄漏的潜在安全风险。为进一步提升生产安全性和操作便捷性，该厂决定对卸苯栈台进行密闭化改造。
面对改造任务，该厂成立了由厂长为组长的专项攻关小组，深入调研、精心策划，确定了“密闭卸车、回收增效”的改造方案。在改造过程中，攻关小组克服了重重困难，与江苏连云港的厂家紧密合作，共同研发了新型带化苯管线的密闭鹤管。该鹤管集化苯、卸苯、扫仓功能于一体，并配备了先进的气动调节装置、呼吸阀、安全装置和氮气补充设施，实现了卸苯作业的全程密闭化。
改造项目自2024年2月启动基础设计以来，历经数月紧张施工。在施工过程中，管理人员和岗位人员克服了冬季严寒等不利条件，坚守现场进行监管和监护。针对施工中发现的卸车生命线及工艺氮气管线位置设计不合理等问题，立即组织整改，确保了施工质量和进度。
经过多轮调试和整改，改造项目于今年5月28日投入使用。改造后的卸苯作业实现了“一合二盖三视四收”的效果，即双鹤管合并、槽车卸口加装盖子、卸车可视化监控、回收油气，大大提高了作业的安全性和效率。首次使用密闭卸苯鹤管进行卸车操作时，栈台上12个有毒气体报警器再无报警现象发生，挥发出的苯蒸气得到全部回收。据统计，每卸1000吨苯约回收原料苯4吨，价值2.16万元，在达到环保要求的同时，又实现了提质增效的目标。
初审：周昆 复审：张冬雪 终审：孙智明
